世纪汇泽(苏州)检测技术有限公司

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人形机器人电磁兼容实验室测试方案


  一、方案背景与设计原则

 

  人形机器人集成了数十个高精度伺服关节、多模态传感器、高速实时总线与高算力AI单元,系统复杂度远超传统工业机器人。其EMC测试面临一个核心矛盾:静态通电状态下全部合格,一旦进入行走、关节摆动、灵巧手抓取等动态工况,辐射发射超标、传感器漂移、EtherCAT/CAN-FD偶发丢包等问题集中爆发。传统工业机械臂的EMC方案无法直接迁移,根源在于人形机器人分布式多关节、狭小腔体、动态柔性线束和人机频繁交互的硬件架构,带来了传统设备所没有的EMC约束。

 

  本方案的设计原则因此确定为三条:以动态工况为测试主轴,以系统级耦合验证为评价重点,以分层递进的整改路径为实施保障。

 

  二、标准依据与适用框架

 

  2.1 现行标准体系

 

  人形机器人目前尚无专属EMC产品标准,测试需依托“通用标准+参照适用”的框架。核心依据如下:

 

  发射测试方面,工业/专业类人形机器人适用GB 4824-2025(等同CISPR 11:2024),该标准新增了1GHz~18GHz频段的辐射骚扰测量要求。家用/商用服务类可参照GB/T 37284-2019(服务机器人发射要求和限值),其辐射骚扰限值分为1GHz以下和1GHz以上两档。

 

  抗扰度测试方面,GB/T 37283-2019是当前最直接适用的产品类标准,规定了静电放电、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群、浪涌和传导抗扰度五类试验项目。工业环境场景可补充参照IEC 61000-6-2的测试等级框架。

 

  需要特别关注的是,国家标准计划《人形机器人电磁兼容通用技术规范》(计划号20262894-T-604)已于2026年5月下达,目前处于起草阶段,未来将替代当前参照适用的临时框架。

 

  2.2 静电放电标准的版本切换

 

  IEC 61000-4-2第三版已于2025年3月发布。对于人形机器人测试而言,有两项变化值得在方案中预先考虑:其一,新增了空气放电发生器的校准要求,这对人形机器人大量非金属外壳表面的空气放电测试尤为重要;其二,新增了特定类型设备的规范性测试布置附件,人形机器人的可移动、多姿态特性可能需要参照该附件进行测试点定义。

 

  三、测试项目体系

 

  3.1 电磁发射测试(EMI)

 

  辐射发射是核心必测项,需覆盖30MHz~18GHz全频段。测试布置中人形机器人应以绝缘支架支撑底部悬空,以典型速度或60%~80%最高速度运行。动态工况下应至少覆盖三种运行模式:原地踏步(模拟关节往复运动)、直线行走(模拟全身协同)、抓取动作(模拟上肢高负载工况)。

 

  传导发射覆盖电源端子和有线网络端口。人形机器人通常采用电池供电或外接直流电源,传导发射测试需在充电状态和电池供电状态分别进行,后者需通过人工电源网络(LISN)接入。

 

  3.2 电磁抗扰度测试(EMS)

 

  静电放电是人形机器人抗扰度的首要关切。原因在于其外壳多为轻量化非金属材质,金属结构件和传感器接口大量外露,人体接触频率极高。测试点应覆盖:外壳表面(接触放电和空气放电)、关节缝隙、传感器窗口、充电接口、通信接口。接触放电等级建议不低于±6kV,空气放电不低于±8kV。关键要求:ESD测试必须在机器人动态运行中进行,观察放电瞬间是否出现关节异常动作、传感器跳变或通信中断。

 

  射频电磁场辐射抗扰度覆盖80MHz~6GHz。测试中需特别关注的人形机器人特有失效模式包括:IMU信号漂移导致姿态估计失准、视觉系统出现周期性横纹、力传感器零点偏移。

 

  电快速瞬变脉冲群和浪涌主要针对电源端口和长距离信号线缆。人形机器人充电接口、对外通信接口是浪涌防护的薄弱环节。

 

  传导抗扰度(150kHz~80MHz)通过注入夹具耦合至电源线和通信线缆。

 

  四、动态工况测试设计

 

  动态工况是人形机器人EMC测试区别于传统设备的核心维度。行业实测数据表明,静态指标达标的产品在动态工况下容易出现辐射尖峰和通信丢包,且故障具有偶发性,静态测试难以复现。

 

  4.1 工况定义方法

 

  建议定义三类递进式动态工况:

  第一级:单关节往复。 每个伺服关节分别执行正弦往复运动,频率覆盖低速(0.5Hz)至高速(5Hz),用于定位单关节的噪声源特性。

 

  第二级:步态运动。 机器人以典型速度进行原地踏步和直线行走,全身关节协同工作。此级别暴露多关节噪声叠加效应——单关节单独运行时辐射裕量可能充足,但全身协同运行时30MHz~1GHz频段会出现多处尖峰。

 

  第三级:综合任务。 模拟真实使用场景,如“行走→停止→抓取→转身→行走”的连续动作序列,包含频繁启停和负载突变。此级别用于验证整机在复杂工况下的EMC稳定性。

 

  4.2 测试中的监测参数

 

  动态EMC测试不能仅以“是否超标”作为判据,需要在测试同步记录以下系统状态参数:

  · 通信总线质量:EtherCAT/CAN-FD的丢包率、错误帧计数、周期抖动

  · 传感器一致性:IMU静态零偏在测试前后的漂移量、力传感器零点变化

  · 关节控制精度:位置跟踪误差、电流环纹波

  · 视频链路状态:MIPI摄像头图像丢帧率、画面异常(横纹、闪烁)

  建议将这些参数以时间戳对齐方式与EMI测量数据同步记录,以便在辐射超标频点与系统异常之间建立关联。

 

  五、测试布置的特殊考虑

 

  暗室选择:人形机器人需要足够的活动空间进行步态运动,推荐使用10米法半电波暗室或全电波暗室。国内已建成专门针对人形机器人的10米法EMC暗室测试平台,其设计目标即是支持“全姿态运动中的电磁兼容性”测试。

 

  接地与参考平面:人形机器人动态运行中,脚部与地面的接触阻抗持续变化,这与固定式设备的稳定接地条件有本质区别。测试中需要定义明确的参考接地条件,并记录动态运行中接地阻抗的波动范围,作为结果解读的辅助信息。

 

  线缆布置:柔性线缆在关节运动过程中的弯折和姿态变化是动态EMC失效的关键诱因。测试中的线缆布置应尽可能模拟真实整机状态,不应为了“方便测试”而固定线缆或减少弯折。

 

  电源条件:若机器人采用电池供电,需确认电池电量在测试全程处于稳定区间,避免因电量下降导致的驱动电流变化干扰结果判读。

 

  六、评价体系与通过准则

 

  6.1 分层判据

  建议采用三层判据而非单一“通过/失败”结论:

 

  A级(正常) :所有通信总线无丢包,传感器零偏无显著变化,关节控制精度在额定范围内,辐射发射裕量≥3dB。

 

  B级(可恢复降级) :出现偶发通信重传但无数据丢失,传感器出现可恢复的瞬时偏移,辐射发射裕量在0~3dB之间。需要记录发生频次和工况条件。

 

  C级(不可接受) :通信中断、传感器持续漂移、关节失控或辐射发射超标。

 

  6.2 多关节叠加效应的评价

 

  由于人形机器人的噪声源具有分布式特征,评价中应单独评估“单关节-部分关节-全身关节”三个层级的辐射发射差异。若全身协同工况下的辐射发射较单关节测试高出6dB以上,需重点关注关节间噪声的耦合路径和叠加机制。

 

  七、实施路径建议

 

  建议采用“分层递进”的实施策略:

 

  第一阶段:部件级预测试。 对伺服关节驱动器、主控板、通信模块分别进行传导发射和辐射发射的初步测量,建立各子系统的噪声基线。此阶段可在小型暗室或使用近场探头完成,目的是在整机集成前识别主要噪声源。

 

  第二阶段:静态整机摸底。 整机组装完成后,在暗室中进行静态通电状态的全项EMC测试。此阶段结果作为动态测试的对照基准。即使静态全部达标,也不应跳过动态测试。

 

  第三阶段:动态工况全项测试。 按照第四章定义的三级工况,执行完整的发射和抗扰度测试。此阶段是发现问题的主要环节,预留充足的问题定位和临时整改时间。

 

  第四阶段:复测确认。 完成整改后,在动态工况下进行全项复测,同时关注整改措施是否引入了新的问题(如滤波器对通信信号完整性的影响)。

 

  八、工程关注要点

 

  根据行业实践中暴露的高频问题,以下三个方向应作为测试方案的重点关注对象:

 

  伺服共模噪声的辐射转化。 多路伺服驱动器的高dv/dt开关产生大量共模电流,这些电流通过动力线缆和编码器线束形成辐射天线。测试中应关注辐射频谱中与PWM开关频率及其谐波对应的尖峰分布,以及多关节同时运行时这些尖峰是否出现频率搬移或幅值叠加。

 

  微弱感知信号的内耦合。 IMU、力传感器、触觉传感器的信号幅值在毫伏级,极易通过空间辐射或线缆耦合被伺服噪声污染。测试中可通过在暗室中对比“电机上电不运动”与“电机上电运行”两种状态下的传感器输出,量化内部耦合的程度。

 

  高速总线的抗扰度裕量。 EtherCAT和CAN-FD的信号裕量有限,ESD和辐射抗扰度测试中若出现偶发性丢包,往往不是总线协议本身的问题,而是耦合至总线线缆的瞬态干扰超过了收发器的共模抑制能力。测试中应关注丢包事件与施加干扰的时间相关性。

 

  人形机器人的EMC测试方案,核心不是“套用哪份标准”,而是建立一套能够在运动状态下复现真实电磁行为的测试方法。静态测试是必要的基线,但不足以支撑量产决策。动态工况下的系统级验证,才是人形机器人EMC工程化的真正门槛。

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